1. Fusión y templado
Agregue materias primas (chatarra de acero, hierro fundido, carga de retorno, etc.) al horno de inducción y ajuste su composición. Cuando la composición cumpla con los requisitos del proceso, agregue el hierro fundido templado y revenido al agente esferoidizante para que el tratamiento de esferoidización cumpla con los requisitos del proceso.
2. Tratamiento térmico
Las tuberías de hierro dúctil producidas por fundición centrífuga tienen una gran cantidad de cementita en la estructura metalográfica, por lo que las propiedades mecánicas de las tuberías de hierro dúctil no pueden cumplir con los requisitos de la norma ISO2531. Por esta razón, es necesario recocer la tubería de hierro dúctil y cambiar su estructura básica a accesorios de tubería de hierro dúctil a base de ferrita con cementita para que su desempeño cumpla con los requisitos de la norma ISO2531.
3. Fundición centrífuga
Instale el núcleo de campana en la centrífuga, vierta el hierro fundido calificado esferoidizado en el paquete cuantitativo, establezca la cantidad de inoculante agregado, la cantidad de polvo de molde de tubería agregado, la velocidad de rotación de la centrífuga, la velocidad de marcha y la velocidad de rotación del paquete cuantitativo de acuerdo con los requisitos de las normas de proceso. El hierro fundido se vierte en el molde de tubo giratorio con la rotación del paquete cuantitativo y la marcha de la centrífuga, y se solidifica en un tubo. El extractor de tubos saca el tubo del molde y lo envía al departamento de tratamiento térmico.
4. esferoidización
Cuando la composición y la temperatura del hierro fundido cumplen con los requisitos del proceso, el agente esferoidizante se agrega al hierro fundido para hacer que el grafito en escamas en el hierro fundido se convierta en grafito esférico y se envía al departamento de fundición centrífuga para su vertido.
5. Pulverización de zinc
Para mejorar aún más el rendimiento de las tuberías de hierro dúctil, se debe realizar un tratamiento de aspersión de zinc en la superficie exterior de las tuberías de hierro dúctil. Para mejorar la calidad del rociado de zinc, el mejor efecto es rociar zinc cuando el cuerpo de la tubería todavía está a temperatura después de completar el proceso de tratamiento térmico.
6. Revestimiento de cemento
Para garantizar el saneamiento del suministro de agua de las tuberías de hierro dúctil, evitar la formación de incrustaciones en la pared interna de las tuberías de hierro dúctil, aumentar la resistencia al suministro de agua y reducir la vida útil de la red de tuberías, las tuberías de suministro de agua deben estar revestidas con cemento. . El revestimiento de mortero deberá cumplir con las normas ISO2531 e ISO4179.
7. Redondeo y pulido
Para garantizar la calidad de la superficie de la tubería de hierro dúctil y el tamaño de instalación del manguito, es necesario pulir y limpiar el manguito y la pared interna de la tubería de hierro dúctil.
8. Prueba hidrostática
Para garantizar la calidad de fábrica de las tuberías de hierro dúctil y el rendimiento de la instalación de la red de tuberías durante el uso, las tuberías de hierro dúctil deben someterse a pruebas e inspecciones hidráulicas de acuerdo con las normas especificadas en ISO2531.
9. Revestimiento exterior y embalaje
Para evitar que la tubería de hierro dúctil se corroa bajo tierra y prolongar la vida útil de la red de tuberías, la superficie exterior de la tubería de hierro dúctil debe recubrirse con una capa de pintura asfáltica y luego empaquetarse y almacenarse.
