Proceso de reemplazo para brida soldada por encaje

Las bridas para soldar se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías de baja-presión debido a su estructura compacta y fácil instalación. Sin embargo, después de un uso prolongado-, es probable que se produzcan problemas como fugas y corrosión bajo la influencia de la corrosión del medio, fluctuaciones de temperatura, tensión de soldadura y otros factores.

Las causas comunes de fugas se muestran en la siguiente tabla:

cuando unbrida para soldarexperimenta corrosión significativa o fugas irreparables, es esencial reemplazarlo rápidamente. El proceso de reemplazo consta de cuatro pasos: preparación de parada, extracción de bridas antiguas, instalación de bridas nuevas y prueba de aceptación. Estos pasos son cruciales para garantizar la seguridad y el cumplimiento.

1. Preparación para la parada: priorizar la seguridad para evitar riesgos

Apagado del sistema y alivio de presión: cierre las válvulas principales aguas arriba y aguas abajo de la brida para detener el transporte del medio. Abra la válvula de liberación de aire y la válvula de purga de la tubería para reducir la presión dentro de la tubería a la presión atmosférica. Si el medio es tóxico, inflamable o explosivo, reemplace el medio residual en la tubería con gas inerte. Después del reemplazo, pruebe la concentración del medio en la tubería para garantizar que cumpla con los estándares de seguridad.

Protección de seguridad: los operadores deben usar equipo de protección, colocar señales de advertencia y prohibir el ingreso de personal no autorizado al área de trabajo. Preparar equipo de emergencia; si el medio es un líquido corrosivo, prepare neutralizadores con anticipación. Preparación de herramientas y materiales: Prepare herramientas de repuesto, una brida nueva, juntas de sellado y pernos con tuercas.

2. Extracción de bridas antiguas: evite dañar la tubería

Extracción de pernos: use una llave para aflojar los pernos uno por uno, siguiendo el principio de "extracción diagonal" para evitar la deformación de la tubería causada por una tensión desigual en la brida. Si los pernos están oxidados y atascados, caliente ligeramente las tuercas con un soplete o aplique un agente aflojador de pernos. Después de que el agente aflojante penetre durante 10 a 15 minutos, retire los pernos. Guarde los pernos retirados en categorías y verifique si se pueden reutilizar.

Separe la brida de la tubería: si la brida vieja está soldada a la tubería, use un equipo de corte de gas para cortar a lo largo de la raíz de la soldadura, teniendo cuidado de no dañar la tubería. Después del corte, use una amoladora angular para alisar el extremo cortado de la tubería, eliminando las rebabas y las incrustaciones de óxido para garantizar que la pared exterior de la tubería sea plana y lisa.

Limpie la tubería y el lugar de trabajo: limpie el medio residual y las impurezas de la pared interior de la tubería y limpie el extremo cortado con un paño de algodón. Clasifique y recicle bridas viejas, pernos dañados y juntas de desecho para mantener ordenado el lugar de trabajo.

3. Instalación de nueva brida: logre una alineación precisa para garantizar el sellado

Verificación de compatibilidad entre la nueva brida y la tubería: confirme que el diámetro nominal, la clase de presión y la profundidad del casquillo de la nueva brida coincidan con los de la tubería. Utilice un calibre para medir el diámetro exterior de la tubería y el diámetro interior del casquillo de la brida. El espacio entre los dos debe controlarse dentro de un rango de 0,1 a 0,3 mm. Si el espacio es demasiado grande, reemplace la brida por una compatible. Además, verifique que la superficie de sellado de la nueva brida sea plana y que el tamaño de la junta corresponda a las dimensiones de la superficie de sellado.

Inserción y soldadura del casquillo: Alinee el casquillo de la nueva brida con el extremo cortado de la tubería e insértelo hasta la profundidad especificada en el diseño. Utilice un nivel para asegurarse de que la brida esté perpendicular, lo que significa que su superficie de sellado debe estar en ángulo recto con el eje de la tubería. Siga el proceso de "soldadura por encaje": primero, asegure la brida con puntos de soldadura y luego proceda con la soldadura completa. La altura de la soldadura no debe ser menor que el espesor de la pared de la tubería y se debe tener cuidado para evitar defectos como salpicaduras de soldadura y penetración incompleta durante el proceso de soldadura.

Instalación de juntas y ajuste de pernos: Coloque la junta de sellado en el centro de labrida para soldarSuperficie de sellado para garantizar una alineación adecuada. Al instalar los tornillos, respete el principio de "apriete diagonal" y apriételos uniformemente en 2 o 3 etapas. Utilice una llave dinamométrica para controlar el par de apriete, evitando la deformación de la brida por un ajuste excesivo- o una falla del sellado debido a un ajuste insuficiente-.

4. Prueba de aceptación: confirme la calificación antes de reanudar la operación

Inspección Visual: Verifique que la superficie de sellado de la nueva brida sea plana, sin juntas expuestas o dañadas. Asegúrese de que la superficie de soldadura esté lisa, libre de grietas, orificios de aire y salpicaduras de soldadura. Utilice un medidor de soldadura para medir la altura y el ancho de la soldadura, asegurándose de que cumplan con los requisitos de diseño. Verifique que todos los pernos estén instalados y que las tuercas encajen firmemente contra la superficie de la brida sin aflojarse.

Prueba de presión: Pruebe la conexión de brida recién instalada utilizando el método de prueba de presión de "inspección de fugas". Asegúrese de que no se produzcan caídas de presión ni fugas durante el período de mantenimiento de la presión.

Reanudación del sistema: después de pasar con éxito la prueba, cierre la válvula de liberación de aire y la válvula de purga. Luego, abra lentamente las válvulas aguas arriba y aguas abajo para reanudar el flujo del medio. Inicialmente, controle el caudal del medio. Después de una hora de funcionamiento, verifique las conexiones de las bridas para asegurarse de que no haya fugas ni vibraciones anormales. Una vez confirmado, el sistema puede funcionar normalmente.

Seguir un proceso de reemplazo científico no solo aborda eficazmente problemas como la corrosión y las fugas de las bridas, sino que también minimiza el impacto en el funcionamiento general del sistema de tuberías. Esta práctica garantiza la seguridad y la eficiencia en la producción industrial, el transporte de fluidos y otras aplicaciones, lo que la hace esencial parabridas para soldarpara seguir aportando valor en los sistemas de tuberías de baja-presión.