Brida para soldarsimplificada como brida SW, tiene un área rebajada (como un hombro) en el orificio de la brida, este hombro sirve como guía para fijar la profundidad del tubo que se inserta en la brida. Brida para soldadura por encaje diseñada inicialmente para sistemas de tuberías de diámetros pequeños y alta presión.
Inserte el extremo del tubo en la brida para soldar hasta que la parte inferior del tubo toque el área del hombro, tire hacia atrás una distancia de 1,6 mm (1/16'') del tubo insertado y luego realice la soldadura en ángulo. El objetivo es crear un espacio de expansión (1 soldadura en ángulo) entre la brida y las tuberías o accesorios.
¿Cómo se genera la brida de soldadura por enchufe?
La brida de soldadura por encaje se utilizó por primera vez para sobrecalentadores de acero inoxidable, debido a que evitaba defectos de agrietamiento causados por tensiones térmicas en los procesos de calentamiento, y después de años de desarrollo se convirtió en una aplicación estándar para todo tipo de materiales.
Tipos de caras de bridas soldadas con zócalo
Brida soldada por enchufe, que incluye el tipo RF y el tipo RTJ, que les gustan otros tipos de bridas para soldar (deslizantes, con cuello soldado o bridas ciegas).
Tipo de radiofrecuencia
Tipo RTJ
La forma de la brida soldada por encaje es similar a la brida deslizante, pero tiene un hombro en el orificio interior.
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Tamaño
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1/2″ a 48″ DN10~DN5000
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Estándares de bridas
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ANSI, MSS, AWWA, DIN, UNI, JIS, BS, EN1092, GOST, SABS
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Clasificación de presión
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Clase 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS
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ANSI B16.5
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6Bar 10Bar 16Bar 25Bar 40Bar / PN6 PN10 PN16 PN25 PN40, PN64
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JIS
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5K, 10 K, 16 K 20 K, 30 K, 40 K, 63 K
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UNI
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6bar 10bar 16bar 25bar 40bar
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ES
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6bar 10bar 16bar 25bar 40bar
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Revestimiento
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Pintura negra al aceite, pintura antioxidante, galvanizada, amarilla transparente, galvanizada en frío y en caliente
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Proceso
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Falsificado
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Certificados de prueba
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Certificado de Materias Primas
Informe de prueba de radiografía 100% Informe de inspección de terceros, etc. |
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Técnica de producción
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Forjado, tratado térmicamente y mecanizado.
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Tipos
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Cuello para soldar, ciego, deslizante-on, encaje-para soldar, roscado, con orificio, persianas para gafas
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Usos y aplicación
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Mejoradores de betún.
Refinerías de petróleo pesado.
Energía nuclear (en su mayoría sin fisuras). Petroquímicos y ácidos. |
Principio de funcionamiento
Forma una conexión firme insertando el tubo en el casquillo de la brida y luego soldándolo en su lugar. Durante la soldadura, se realizan soldaduras de filete en el extremo de la tubería y en el lado exterior de la brida y, a veces, se realiza soldadura interna en aplicaciones de alto-esfuerzo para aumentar la resistencia y la estanqueidad de la conexión. Este método de conexión puede transmitir presión y fuerza de manera efectiva, garantizando el funcionamiento seguro del sistema de tuberías.
Ventajas y desventajas
Ventajas: El proceso de soldadura es relativamente simple, fácil de operar y la calidad de la soldadura es fácil de garantizar; en comparación con las bridas roscadas, reduce el riesgo de fugas; dado que la soldadura se realiza externamente, no causará daños al interior de la tubería, lo que favorece el flujo del medio; tiene alta resistencia y estanqueidad y puede soportar alta presión y vibración.
Desventajas: La instalación y el desmontaje son relativamente difíciles y requieren equipo de soldadura profesional y personal técnico; una vez completada la soldadura, si es necesario reemplazar la brida o la tubería, el costo de mantenimiento es alto; no es adecuado para ocasiones que requieran desmontaje e instalación frecuentes; En el caso de tuberías de gran-diámetro, los costos de fabricación e instalación de las bridas para soldar son altos.
Características estructurales
Método de conexión: El extremo del tubo se inserta en la parte escalonada del anillo de brida y se realiza la soldadura en el extremo del tubo y en el lado exterior. Hay dos tipos: con cuello y sin-cuello. La brida de tubería con cuello tiene buena rigidez y pequeña deformación por soldadura.
Especificaciones de tamaño: generalmente se aplica a tuberías de pequeño-diámetro, que normalmente oscilan entre 1/2 pulgada (DN15) y 3 pulgadas (DN80), aunque algunas normas pueden hacer referencia a un rango de tamaño mayor.
Campos de aplicación
Industria petroquímica: En procesos como la refinación de petróleo y la producción química, se utiliza para conectar varios oleoductos para transportar petróleo, materias primas químicas, productos intermedios y productos terminados, como oleoductos de transmisión de petróleo crudo y oleoductos de conexión entre reactores de productos químicos.
Industria energética: Se utiliza en tuberías de vapor, agua de alimentación y agua circulante de plantas de energía, y es capaz de soportar ambientes de alta-temperatura y alta-presión para garantizar una producción de energía estable.
Industria de construcción naval: Se utiliza comúnmente en sistemas de energía, sistemas de combustible y sistemas de enfriamiento de agua de mar en barcos para conectar varias tuberías, asegurando la navegación normal de las embarcaciones y el funcionamiento adecuado de los equipos.
Industria Farmacéutica: Se utiliza para conectar tuberías entre equipos farmacéuticos, lo que requiere buena estanqueidad y resistencia a la corrosión para garantizar la higiene y seguridad del proceso de producción farmacéutica.
Industria de alimentos y bebidas: En el procesamiento de alimentos y la producción de bebidas, se utilizan diversas tuberías de transmisión de fluidos para transportar sustancias como leche, jugos de frutas y cerveza. Los materiales utilizados para estas tuberías deben cumplir con las normas de higiene alimentaria, garantizando que las conexiones sean seguras y bien-selladas.
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